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13.1 絕 熱
13.1.1 本條規(guī)定了需要保溫的條件。
為減少設(shè)備與管道的散熱損失、節(jié)約能源、保持生產(chǎn)及輸送能力,改善工作環(huán)境、防止燙傷,應(yīng)對設(shè)備、管道及其附件、閥門等進行保溫。其中對于設(shè)備與管道表面溫度超過50℃的保溫要求中不包括室內(nèi)供暖管道。由于空調(diào)、通風、供暖系統(tǒng)需要進行保溫的設(shè)備和管道種類較多,本條僅原則性地提出應(yīng)該保溫的部位和要求。
13.1.2 本條規(guī)定了需要保冷的條件。
為減少設(shè)備與管道的冷損失、節(jié)約能源、保持和發(fā)揮生產(chǎn)及輸送能力、防止表面結(jié)露、改善工作環(huán)境,應(yīng)對設(shè)備、管道及其附件、閥門等進行保冷。由于空調(diào)系統(tǒng)需要進行保冷的設(shè)備和管道種類較多,本條僅原則性地提出應(yīng)該保冷的部位和要求。
13.1.3 本條規(guī)定了保冷和保溫的基本要求。
本條僅原則性地提出管道保冷、保溫應(yīng)該達到的效果。特別需要指出的是,水源熱泵系統(tǒng)的水源環(huán)路應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀髤?shù)做好保冷(溫)或防凝露措施;全年供冷的冷卻水管應(yīng)保溫。
室外架空管道無論采用閉孔或非閉孔絕熱材料,均應(yīng)設(shè)保護層,防止日曬雨淋對絕熱構(gòu)造造成破壞或者加速絕熱層老化。
13.1.4 本條規(guī)定了保冷、保溫材料的選擇要求。
本條重點強調(diào)用在空氣調(diào)節(jié)及制冷系統(tǒng)的保冷材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導則》GB/T 8175的要求。保冷與保溫的要求不同,保冷特別強調(diào)材料的濕阻因子μ要大,吸水性要小的特性?,F(xiàn)行國家標準《柔性泡沫橡塑絕熱制品》GB/T 17794中說明濕阻因子是用以衡量保冷材料的抗水滲透能力,即空氣的水蒸氣擴散系數(shù)D與材料的透濕系數(shù)δ之比。
對于低溫管道,保持材料的內(nèi)、外壁兩側(cè)始終存在著溫差和濕度差,在水汽分壓差的持續(xù)作用下,水汽會不可避免地滲入保冷材料內(nèi)部,因水的導熱系數(shù)[0.56W/(m·K)]十數(shù)倍于材料的初始導熱系數(shù),故材料的導熱系數(shù)會逐漸增高,致使原有按初始導熱系數(shù)選定的保冷層厚度變得不足而產(chǎn)生結(jié)露。保冷材料的濕阻因子μ,即抗水汽滲透能力至關(guān)重要,它直接關(guān)系到保冷材料的使用壽命。
隨著我國對工廠安全生產(chǎn)的重視,對于絕熱材料的燃燒性能要求會越來越高,因此有必要提出所使用的絕熱材料的燃燒性能滿足相應(yīng)的防火規(guī)范的要求;防火規(guī)范主要是現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016。
13.1.5 本條規(guī)定了保溫保冷的計算規(guī)則。
設(shè)備和管道的保冷及保溫層厚度應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導則》GB/T 8175中給出的方法計算確定。國家建筑標準設(shè)計圖集《管道與設(shè)備絕熱》(K507-1~2、R418-1~2)對不同使用環(huán)境、不同介質(zhì)參數(shù)、不同保溫材料、不同熱價條件下的絕熱層經(jīng)濟厚度給出了詳細的數(shù)據(jù),可參考使用。
13.2 防 腐
13.2.1 本條規(guī)定了設(shè)備、管道及其部件、配件的防腐材料及防腐設(shè)計要求。
設(shè)備、管道及其它們配套的部件、配件等所接觸的介質(zhì)是包括了內(nèi)部輸送的介質(zhì)與外部環(huán)境接觸的物質(zhì)。工業(yè)建筑中的設(shè)備、管道使用的環(huán)境條件較復(fù)雜,有些使用場合條件比較惡劣。設(shè)計應(yīng)針對條件,正確選擇使用防腐材料。
13.2.2 本條規(guī)定了金屬設(shè)備與管道外表面的防腐要求。
一般情況下,有色金屬、不銹鋼管、不銹鋼板、鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼板、非金屬和用作保護層的鋁板都具有較好的耐腐蝕能力,不需要涂漆。但這些金屬材料與特定的物質(zhì)接觸時也會產(chǎn)生防腐。如鋁、鋅材料不耐酸、堿性介質(zhì),不耐氯、氯化氫和氟化氫,也不適用于銅、汞、鉛等金屬化合物粉末作用的部位;奧氏體鉻鎳不銹鋼不耐鹽酸、氯氣等含氯離子的物質(zhì)。因此這類金屬在非正常使用環(huán)境條件下,也應(yīng)注意防腐蝕工作。
防腐蝕涂料有很多類型,適用于不同環(huán)境大氣條件。對于一般防腐蝕,應(yīng)選用價格便宜的涂料,如酚醛、醇酸等。環(huán)氧樹脂、聚氨酯、橡膠等涂料,由于它們優(yōu)良的防腐蝕性和較高的價格,主要用于防腐程度較高或重要的設(shè)備及管道防腐。用于酸性介質(zhì)環(huán)境時,宜選用氯化橡膠、聚氨酯、環(huán)氧、聚氯乙烯螢丹、丙烯酸氨酯、丙烯酸環(huán)氧、環(huán)氧瀝青等涂料;用于弱酸性介質(zhì)環(huán)境時,可選用醇酸涂料等;用于堿性介質(zhì)環(huán)境時,宜選用環(huán)氧涂料等,用于室外環(huán)境時,可選用氯化橡膠、脂肪屬聚氨酯、高氯化聚乙烯、丙酸聚氨酯、醇酸等;用于對涂層有耐磨要求時,宜選用樹脂玻璃鱗片涂料。
為保證涂層的使用效果和壽命,涂層的底層涂料、中間涂料與面層涂料應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。
13.2.3 本條規(guī)定了埋地管道防腐要求的原則。
為保證管道的使用壽命,埋地管道應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級進行防腐處理,其防腐涂料可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青。
土壤腐蝕性等級及防腐涂料等級要求見表13。
表13 土壤腐蝕性等級及防腐涂料等級
表13中其中任何一項超過表指標者,防腐等級應(yīng)提高一級;埋地管道穿越道路、溝渠以及改變埋設(shè)深度時的彎管處,防腐等級應(yīng)為特加強級。
13.2.4 本條是關(guān)于表面除銹的規(guī)定。
為保證涂層質(zhì)量,涂漆前設(shè)備與管道的外表面均需進行表面除銹處理,表面應(yīng)平整,無附著物(油污、焊渣、毛刺、鐵銹等)。一般情況下,在防腐工程施工驗收規(guī)范中都有規(guī)定。特殊要求是設(shè)計根據(jù)設(shè)備及管道使用環(huán)境條件所規(guī)定的除銹等級方式,如噴射或拋丸除銹、火焰除銹、化學除銹等。
13.2.5 本條規(guī)定了與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料的相關(guān)要求。
氯離子、氟離子會引起奧氏體不銹鋼表面產(chǎn)生應(yīng)力裂紋,而硅酸鹽、鈉離子的存在則會對其應(yīng)力腐蝕起到抑制作用。現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126中規(guī)定:用于奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道上的絕熱材料,其氯化物、氟化物、硅酸鹽、鈉離子含量的規(guī)定如下:
式中:y——測得的(CL-+F-)離子含量<0.060%;
x——測得的(Na++SiO32-)離子含量<0.005%。
離子含量的對應(yīng)關(guān)系對照見表14。
表14 離子含量的對應(yīng)關(guān)系對照
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